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以煤质赢得市场,应对挑战有实招

2019-07-26 01:06栏目:太阳集团20056com

低迷的煤炭市场对于企业来说,是一场严峻的大考。作为主力矿井的晋煤集团成庄矿,紧跟煤质指标调整步伐,大处着眼,小处着手,通过认真对待灰分、水灰、硫份、块率等具体数据的“微变化”,实现了逆境奋起。

面对煤炭价格的跌跌不休,煤企之间的竞争已经成为一种纯实力的较量,煤质更成为了决定企业逆势奋起的“生命线”。成庄矿作为晋煤集团的主力矿井和效益大矿,牢固树立“质量决定成败”的理念,从井下生产、运输、洗选各个环节入手,强管控,重考核,保煤质,拓市场,用心维护“晋煤品牌”优势。

在集团公司1-9月份,营业收入、煤炭产量、外运量、商品煤销量等经营指标,同比实现较快增长的大背景下,作为主力矿井的成庄矿牢抓煤质指标不放松,以优质的煤炭产品赢得市场信誉,创下了1—9月份外运商品煤的历史最好水平。

生产环节:班班控煤质

1—2个百分点里的大利润

煤质好不好,井下生产是源头。“如果井下生产出的煤炭就含矸量大,煤质能好到哪里去?”调度室煤质管理人员的话,一语中的。所以,该矿通过加强顶板管理、优化运输环节等办法,大力实施“不漏矸、不拉矸、不丢煤”的煤质“三不”目标管理,努力降低生产环节的矸石产率。

提块增效,一直是洗选外运环节最大的“利润”点和企业的“效益源”。

在各综采队组的班后会上,有一幕是完全一样的:每个生产班都会对当班生产过程中发现的煤质问题和考核情况进行通报。综采二队作为承担原煤生产的主要单位之一,在严格控制水分和杂物上皮带的同时,还将加强顶板管理和放煤管理作为现场管控的重点,通过在工作面现场建立放煤台账,每割完一刀煤进行认真巡检,对放煤不合格的区域和责任人进行详细记录和兑现考核,从源头上保证煤质合格。

“作为主力生产矿井和效益大矿,我们必须在企业应对市场挑战中发挥好作用。今年,我矿确定的原煤块率提高目标是1—2个百分点。看似0.01、0.02的小数字,对于矿井全年利润来说,就是大数目。”成庄矿计划财务部副部长杜朝君给记者算了一笔账:如果原煤块率提高一个百分点,全年大概能多为企业创造利润近3000万元。

此外,成庄矿还及时根据井下各生产区队实际情况,灵活制定煤矸分装分运措施,并由运输部门配合,对煤矸运输过程进行强力监督,大力推行分装分运制度,坚决杜绝煤矸混运现象,努力实现“不拉矸”;同时,煤炭洗选加工过程高标准、严要求,保证在煤质达标的基础上,杜绝矸中跑煤现象发生,做到“不丢煤”,最大限度提升产品利润。

在洗选厂产品仓螺旋溜槽安装现场,记者得知,此次改造共涉及212、101、501皮带的螺旋溜槽和产品仓螺旋溜槽安装,目前,212螺旋溜槽已投入使用,101、501螺旋溜槽正在抓紧调试。据了解,该矿深入开展提块工程,井上井下同步进行环节改造,井下三个煤仓已全部加装了螺旋溜槽。

调度室副主任闫亮说:“围绕‘不漏矸、不拉矸、不丢煤’的煤质“三不”目标,我们在降低矸石产率方面采取了一些措施,矸石产率由去年同期的16.29%,降低到今年同期的13.39%,矸石产率的降低,不仅保证了煤质,生产同等商品煤,每天还可少出两三千吨原煤,在降低运输、洗选等成本和压力方面都有好处,对矿井效益提升非常有好处。”

“我们安装螺旋溜槽,就是为了使煤炭产品实现软着陆,最大程度减少块损。”洗选厂副厂长赵栋梁也给记者算了一笔账,目前市场上末煤与块煤的吨煤差价大概是300——400元,所以,块煤比末煤的售价高、利润大。今年以来该矿的块精煤产率较大提高,对于全年利润指标完成将发挥积极作用。

配煤环节:科技提煤质

从26%到22%的“一降一升”

筛末煤是成庄矿外运商品煤的一个煤种,以前,筛末煤要求灰分指标≤26%。但随着煤炭市场一度低迷,逐渐向买方市场的转变,用户对煤炭质量的要求愈加严格。在此情况下,集团公司对商品煤质量进行了调整,将筛末煤灰分指标下降3个百分点,即筛末煤灰分≤23%为合格。

“市场的需求,就是我们的努力方向。”该矿洗选厂副厂长李阳说道。

由于井下采场变化,导致筛末煤灰分经常忽高忽低。当原煤灰分高时,该矿就通过向筛末煤中掺配低灰分的洗末煤,来保证筛末煤煤质合格,可具体操作是在最后的外运装车环节,而且是按一定比例向产品仓直接放煤,这种粗放式的配煤,越来越无法适应“严苛”的市场要求。

随着煤炭市场形势的持续低迷,客户对产品的要求也越来越“苛刻”,灰分指标由26%,下降到22%,给洗选加工环节提出了新的考验。但同时,矿井地质构造复杂,煤体夹矸严重,致使原煤灰分十分难以控制。

洗选厂主管技术员杨春江介绍:“这种配煤方法属模糊配煤,通常会造成两种结果,一是煤质超标,二是煤质过剩。一般情况下为了不使煤炭超标,洗末煤的掺配量通常会稍多一些,这样一来无形中就造成了企业效益的流失。”

综采二队队长技术员张晓波说:“目前,我队所在5301工作面正在进行初采,工作面上部夹矸、顶板破碎严重,矸石产出量大、灰分居高不下,为洗选加工环节控制煤质指标带来了很大困难。”

为积极应对市场情况,成庄矿牢固树立“品牌就是市场,质量就是效益”的理念,把煤质管理作为求生存、创效益、谋发展的重点工作来抓,通过对筛末煤配煤进行改造,将掺配环节“前移”,实现了煤炭产品在入仓前就完全达标。

在六大业务科室积极进行生产指导和技术服务的同时,洗选厂自我加压,主动迎合市场需求,积极加紧进行技术改造。末煤车间技术员陈军亮说:“筛末煤是我矿的主要煤种和经济效益来源,由于井下生产的不确定性,灰分时常超标,无法精准控制在22%以下。为了赢得市场,赢利客户,我们积极进行配煤,把洗好的、灰分只有11%左右的洗末精煤配进去,这样就能保证筛末煤批批合格。”

洗选厂副厂长李阳说:“配煤改造工作实施以后无需人员手动调节,全部自动化配煤,为减人提效奠定了基础。同时,自动在线配煤精确度提高,每年可少配洗末精煤至少10000吨,按照洗末和筛末煤100元的差价计算,可创效益100万元。”

洗选厂副厂长李阳说:“配煤改造实施以后,无需人员手动调节,为减人提效奠定了基础。同时,自动在线配煤精确度提高,每年可少配洗末精煤至少1万吨,按照洗末和筛末煤100元的差价计算,可创效益100万元。”

外运环节:多措保煤质

全员全过程关注“小指标”

商品煤仓储能力不足,一直以来都是制约成庄矿外运能力和效益提升的一个“瓶颈”。在集团公司一季度经济活动分析会上,成庄矿申报已久的洗选系统能力提升改造项目被暂时“叫停”,考虑到企业“降成本、谋发展”的大背景,该矿自加压力,硬是从材料成本里“挤”出十几万元,自己动手进行局部性改造,实现了块精煤和筛末煤直接落煤山,确保了外运能力提升。

煤质管理是一项系统工程,煤质指标也一定要从生产源头把好关。

洗选厂副厂长李阳说:“以前,我们没有‘块精煤’落地系统,块煤产品就只能入仓,等待铁路装车外运,这样很容易出现因为仓满而影响井下生产;我们倒是能落原煤或者混煤,但是块损太高,落、返一次块损能达到20%左右,很不划算。有了这套系统,我们直接把洗好的块煤产品落到煤山,就出售了,不用再返煤,既经济又高效。”

该矿不仅对洗选厂提出:商品煤灰分超过22%或硫分超标发生煤质纠纷,按事故进行追责,并按照指令性任务进行考核;出现亏吨现象,按照指令性任务进行考核之外,更对采掘队组提出:综采头面灰分指标≤22%,水分指标≤7%,综掘头面灰分指标≤22%,水分指标≤9%,一旦灰分超标,每超1%,扣除队组产量5000吨,并对当日跟班干部、安检员各处罚500元。一旦水分超标,扣除队组当日进尺,下发事故单进行追查。与此同时,煤质考核与调度、安检、生产、地测等六大业务科室工作绩效全部挂钩,构建起了“人人关注煤质、环环严把煤质”的全过程管控格局。

站在煤山“筛末煤”落地系统的旁边,洗选厂副厂长李阳向记者介绍道:“以前,我们煤山落的煤,没办法控制灰分,所以只能走要求稍微低点的‘地销煤’,但是现场市场要求灰分在26下降到了23,以前的系统就不能满足需要。现在,我们自己改造了一套自动控制系统,实现了自动控制落煤翻板,这样落的煤就是合格的,可以有效增加‘出省煤’等的外运销售,不仅开拓了市场,也能为企业创造更大的效益。”

面对严峻的煤炭市场形势,该矿迅速启动“煤质提升工程”。六大业务科室联合加强煤质隐患排查,加强对灰分、水分、杂物、大矸大炭上皮带以及各工作面的顶板管理,做到“顶板不掉矸、前溜不拉矸、后溜不丢煤”,并科学制定采放比,最大地减少割顶、割底量,从生产源头降低灰分。优化生产组织,尽量避免队组集中过岩巷、扩帮、起底等,严控矸石产率,全力确保原煤灰分≤22%。积极开展洗选厂系统升级改造,加强环节控制,提升筛分能力,努力使块煤限上率≤5%等等,一项项举措的落地,使煤质指标实现了全过程受控。

以煤质赢得市场,已成为晋煤人的共识。成庄矿广大干部员工突出环节管控,层层狠抓煤质管理,以一份执着、坚定的信心,时刻坚守着贺董事长提出的信誉不失、客户不丢的“底线”。

突破重重困难,成矿人用心守护了“蓝焰”品牌优势,赢得了市场的青睐。

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